Как выгодно и качественно сохранить зерно

Дмитрий Вишневский, Евгения Дорогова

Как выгоднее – хранить зерно «на стороне» или создать собственные мощности для хранения? И в каком случае продукция сохранится максимально качественно?

Запрет на экспорт зерна, действовавший в России с прошлого года до июля 2011 г., обострил задачу сохранности урожая для всех хозяйств – особенно средних и мелких, которые зачастую не имеют собственных хранилищ и вынуждены пользоваться услугами частных и государственных элеваторов. Цены на зерновые в России достаточно нестабильны, и продукцию выгоднее продавать в удобный момент – когда расценки максимально высоки (подробнее о том, когда наиболее выгодно продавать зерно, читайте в материалах следующего номера. – прим.ред.). Окупится ли хранение зерна, – беспокоятся земледельцы, – ведь ставки элеваторов зачастую неоправданно высоки, и в каком качестве продукция дождется продажи?

Сравним цены


Рынок услуг по хранению сельхозпродукции насыщен. На сайте Rosportal.com (электронная система для размещения заявок на куплю-продажу зерна) по России зарегистрировано 593 элеватора, и это далеко не все. Однако по соотношению цена-качество их выбирать не приходится: тарифы элеваторов одинаково высоки, и земледельцы идут в те компании, которые наиболее удобны логистически.

Александр Лепинский, директор хозяйства «Агротех Гарант Пугачевский» Аннинского района Воронежской области, считает хранение «на стороне» выгодным только в случае, если зернохранилище находится недалеко от хозяйства:

– Размер затрат на хранение сырья прямо пропорционален расстоянию элеватора от хозяйства. Мы производим небольшие объемы зерна (до 8 тысяч тонн в год), и часть предпочитаем хранить на государственном Аннинском элеваторе. Главный критерий при выборе этого хранилища – расстояние от хозяйства, ведь отгрузка зерна должна производиться оперативно.

Зачастую дороговизна хранения зерна приводит к плачевным результатам. Так, в прошлом году в Новосибирской области и Алтайском крае были зафиксированы вопиющие случаи, когда аграрии были вынуждены выбрасывать зерно на свалку.

Сергей Ходырев, глава КФХ «Ходырев» (Октябрьский район Оренбургской обл.) жалуется на то, что хранение зерна на элеваторе отбирает у его хозяйства до четверти дохода.

– Мы периодически пользуемся услугами частного элеватора, платим 60 рублей за тонну в месяц. Плюс погрузка, отгрузка, сушка и очистка зерна отнимают 300-400 рублей за тонну единовременно. – рассказывает фермер. – Обычно разница между себестоимостью и рыночной ценой – 2000-2500 рублей. Учитывая рыночную цену зерна, получается, что за три месяца хранения на элеваторе мы теряем 25% дохода. Объем обычно размещаем небольшой, от 2 до 5 тысяч тонн. Зависит это от урожая и от погоды. Собственные хранилища не обеспечивают поддержания допустимого уровня влажности, мы стараемся пользоваться ими, только если нет дождей.

Что касается расходов, то у агрофирмы «Аниш» Канашского района республики Чувашия они заметно ниже. Но лишь благодаря тому, что их продукция не требует сложных условий хранения. Юрий Никитин, начальник отдела продаж агрофирмы, делится своим опытом:

– Мы торгуем фуражным зерном, и так как требования к нему невысокие, мы используем чужие хранилища напольного типа без вентиляции. Объемы продукции достаточно небольшие – около тысячи тонн. Так как с владельцами хранилища есть определенные договоренности, мы используем бартерную схему оплаты – зерном. По итогам на хранение уходит 5-6% от урожая. Считаю, что в нашем случае траты на строительство собственного элеватора или амбара не целесообразны.

Но что делать тем земледельцам, кто выращивает зерно высокого качества, а оставлять солидную часть дохода на элеваторах для них – непозволительная роскошь? Такие сельхозтоваропроизводители могут пойти по пути строительства собственного зернохранилища со всем необходимым оборудованием, которое сможет обеспечить сохранность зерна в надлежащем качестве, обеспечить его сушку и вентилирование. Например, Владимир Гарбузов, главный агроном СПК «Агрофирма Культура» Брянского р.-на Брянской обл., доволен тем, как они организовали хранение своей продукции.

– На нашем предприятии используются хранилища напольного хранения. Сложного оборудования у нас нет – бункеры, в которых хранится зерно, рассчитанные на 70-100 тонн каждый, укомплектованы системами вентилирования – и все. Также есть сушильное оборудование – зерно после уборки доводим до влажности 12%. У нас небольшое производство, примерно 12 тысяч тонн в год, причем 5 тысяч тонн уходит на фуражные цели, 2 тысячи – на семенной фонд, остальное – 5 тысяч тонн – мы продаем. В этом году мы планируем провести первый этап реконструкции хранилищ – несколько увеличить площадь, а самое главное – установить зерносушильное и зерноочистное оборудование отечественного производства. Примерный размер инвестиций – 2,5 миллиона рублей. Твердо убежден, что аграриям необходимо реконструировать или строить собственные хранилища, это позволит сэкономить на аренде и продать зерно в нужный момент. К примеру, в прошлом году мы продавали пшеницу 1 и 2 класса по 5500 рублей за тон-ну, а овес – по 5000. При этом себестоимость составила 3000 рублей. Очевидно, что в случае хранения на стороне мы бы много потеряли.

Но, к сожалению, многим отечественным земледельцам собственные хранилища – «дорогое удовольствие». Строительство оцинкованных силосов для хранения зерна обойдется бюджету хозяйства в 5-12 тыс.руб./т. При этом окупится хранилище не раньше, чем через несколько лет. Да и то, если аграрию удастся соблюсти технологию хранения зерна без риска потери качества – ухудшения показателей влажности, заражения вредителями и т.д. Если тарифы зернохранилищ, которые зачастую злоупотребляют своим монополизмом и взвинчиваютцены до запредельных высот (как, кстати, произошло и весной 2011 г.) или искусственно занижают класс зерна, чтобы вызвать дополнительные расходы на его доработку, все же вынуждают некоторых аграриев строить свои «закрома», то они вынуждены брать сложные кредиты.

Сколько стоит хранилище построить


Поговорим о затратах на собственное хранилище. В ОАО «Мельинвест» (крупный нижего-родский завод, поставляющий мельнично-элеваторное оборудование) нам предоставили расценки на возведение силосного элеватора из металлоконструкций «под ключ». Теперь на примере тарифов Лабинского элеватора и «Мельинвеста» мы проверим, насколько быстро могут окупиться затраты на строительство собственного хранилища в случае привлечения собственных средств и, второй вариант – в случае кредитования у «Россельхозбанка», предоставляющего сельскохозяйственные кредиты на срок до 7 лет под 14% годовых. В качестве расчетного периода берем 5 лет. Для расчетов мы использовали зерно влажностью 18%, отгружаемое на автотран-спорт.

Как видим, стоимость 1 тонноемкости (единица измерения, означающая объем, в котором может поместиться тонна зерна. – прим. ред.), обратно пропорциональна объему строящегося элеватора. Итак, аграриям, которые принимают решение пойти по этому пути, нужно быть готовыми к тому, что возведение собственного хранилища окупится минимум через 10 лет. При этом мы не учли расходы на обслуживающий персонал, электроэнергию, мелкий ремонт и т.д. Хотя необходимо отметить, что мы не учитывали то, что при длительном хранении и значительном объеме партии, элеваторы предоставляют скидки.

Технологии строительства

Приблизительные ценовые и качественные параметры различных способов хранения указаны в таблице 2. Итак, если аграрий решился строить собственное зернохранилище, то важно изучить технологию строительства.

– По своему назначению зерновые элеваторы делятся на че-тыре категории, – рассказывает Игорь Фомин, генеральный директор «Ростовского промзернопроекта» г.Ростов-на-Дону, – хлебоприёмные (принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю); производственные (сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах); базисные (предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с железнодорожного транспорта и отгружаемого в вагоны); перевалочные и портовые (строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой).

Все эти строения, по словам эксперта, имеют огромное количество конструктивных различий и особенностей. В зависимости от назначения элеваторы комплектуются необходимым оборудованием, таким как сушильные машины, агрегаты по сортировке зерна, транспортеры. Больших затрат потребует транспортная инфраструктура. Так как мы рассматриваем целесообразность строительства подобного объекта производителем зерна, интересующий нас вид элеватора – хлебоприемный.

Ценник


Сколько стоит хранение на элеваторе?

Помимо платы за хранение зерна (в качестве примера посмотрим на прайс-лист ОАО «Армавирский хлебопродукт» Краснодарского края), которая составляет от 55 руб./т. в месяц, аграрию придется заплатить за приемку (от 70 руб./т.), очистку (от 25 руб./т.) сушку (от 30 руб./т./1%) и отгрузку (180-500 руб./т. в зависимости от способа отгрузки – авто- или железнодорожным транспортом) зерна, а также покрыть другие мелкие расходы, - в частности, регистрацию отгружаемого сырья.

Цены по различным регионам различаются незначительно. Для сравнения, на официальном сайте Лабинского элеватора Волгоградской области указано, что хранение 1 тонны зерна стоит 65 руб., приемка - 125 руб., очистка – 34 руб., сушка – 38 рублей/1%, отгрузка автотранспортом – 190 руб., ж/д транспортом – 200 руб.

Так, в ходе нехитрых подсчетов можно видеть, что за хранение тонны зерна влажностью 18% в течение 3 месяцев при отгрузке автотранспортом клиенту элеватора придется заплатить минимум 708 рублей. Учитывая среднюю закупочную цену в 5500 руб./т., получается, что при пользовании услугами элеватора земледелец теряет 13% дохода.

Дороже всего обходится строительство крупных элеваторов из железобетонного монолита. Металлические элеваторы в 2,5 раза дешевле железобетонных, и потому сейчас возводят именно такие хранилища, а железобетонные лишь реставрируют. Строения для хранения зерна бывают двух типов – напольного хранения и силосные.

В первом случае зерно хранится на полу в помещении амбарного типа, – зернового склада или бескаркасной арочной, шатровой или иной конструкции. Зерносклады могут быть не механизированными, когда загрузка и выгрузка осуществляются при помощи передвижной механизации; и механизированными, т.е. оборудованными различной аппаратурой: системой вентиляции, датчиками, лестницами и люками обслуживания, комплектом погрузочноразгрузочных средств и т.д.

В случае хранилища силосного типа сельхозпродукция помещается в одну или несколько емкостей, обычно цилиндрической формы, высотой до 30 м. и диаметром 4-9 м. Такие хранилища строить сложнее, и цена их постройки выше. Очень затратная часть при строительстве – оборудование, которым комплектуется элеватор. В хранилищах разных конструкций оно различается, и это сказывается, в первую очередь, на качестве зерна. Разумеется, перед аграрием всегда стоит острый вопрос – сделать выбор в сторону качества или экономии.

Специалист ОАО «Ростовский промзернопроект» (компания занимается проектированием элеваторов, мельниц, зерновых терминалов, комбикормовых заводов, зернохранилищ, крупозаводов, г.Ростов-на-Дону) дает совет, какое хранение обеспечивает лучшее качество.

–Силосные элеваторы обладают целым рядом преимуществ. Во-первых, их проще автоматизировать. Соответственно, во время отгрузки зерно не повреждается. – объясняет он. – Хранилища напольного типа в этом плане существенно уступают. Во-вторых, в силосных элеваторах легче контролировать влажность зерна, его температуру, сорность – в подобных хранилищах устанавливается большое количество датчиков. В-третьих, силосы лучше вентилируются, что также положительно сказывается на качестве зерна. В случае обнаружения очага нагрева зерно можно просушить и переместить в другой силос. Полноценный элеватор комплектуется узлом приемки, узлом очистки зерна, оборудованием для сушки, лабораторией, электронными весами. Также необходимы сепараторы, транспортеры, оборудование для погрузки. Силосы снабжаются большим количеством датчиков, которые помогают определить очаг нагрева зерна и избежать его порчи, а также детонирования, – рассказал специалист Ростовского промзернопроекта. Стоимость такого элеватора в каждом случае индивидуальна – в зависимости от грунтовых показателей, размера хранилища и других факторов его цена составляет от 6 до 10 тысяч рублей за одну тонноемкость (по информации Ростовского промзернопроекта). В Российском зерновом союзе называют большую цифру – около 30 тысяч рублей.

Менеджер по продажам ООО «ЭлеваторСпецМаш» (производство оборудования для мельнично-элеваторного комплекса, Краснодарский край) Татьяна Котова сообщила, что наиболее часто клиенты заказывают хранилища на 5 тысяч тонн зерна. Элеваторы же крупного объема, более 50 тысяч тонн, заказывают реже – филиалы крупных компаний. К тратам на возведение собственного хранилища аграрию необходимо добавить расходы на подведение коммуникаций. Чаще всего это автомобильная дорога. Соответственно, затраты инвестора зависят и от места размещения элеватора.

По мнению экспертов, для того, чтобы элеватор окупился, необходимо достаточно крупное производство. Как нам сообщил Олег Суханов, ведущий эксперт Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР), хозяйство должно производить не менее 30 тысяч тонн зерна в год. Также важна загруженность площадей – хранилища должны быть всегда полными. Именно по этой причине многие хозяйства, построившие собственные элеваторы большого объема, предоставляют услуги по хранению зерна другим сельхозпроизводителям. Так что при возведении собственного хранилища необходимо учитывать рынок подобных услуг в своем регионе.

Модернизация старых мощностей


Но есть и другой способ решения проблемы хранения урожая – переоборудование имеющихся в наличии старых зернохранилищ. Ведь многим сельхозпроизводителям, работающим на базе бывших колхозов и совхозов, в наследство достались элеваторы и зернохранилища, которые можно отремонтировать и модернизировать.

– У нашей агрофирмы были хранилища напольного типа, однако их техническое оснащение не позволяло использовать их без потери качества зерна. – рассказал сотрудник агрофирмы «Бунинская» Ростовской области. – Был произведен ремонт, закуплен и установлен зерносушильный комплекс, который обошелся нам в 3 миллиона рублей. Этого оборудования достаточно, чтобы обслуживать наши небольшие объемы продукции – не более 10 тысяч тонн зерна в год. Однако, по мнению Олега Суханова, «гораздо проще возвести новое хранилище, так как наследство советского агропрома обычно в неудовлетворительном состоянии. К тому же конструктивные особенности советских элеваторов (чаще всего железобетонных) не позволяют комплектовать старые здания современным оборудованием».

С таким мнением в ООО «МельИнвест» согласны лишь отчасти. Эксперты фирмы считают, что в случае, если само строение в нормальном состоянии, модернизация старого элеватора – реальное решение проблемы хранения зерновой продукции. Но практика, по их рассказам, показывает самые разные суммы затрат, зачастую сравнимые со строительством «с нуля».

– В 99% случаев мы переделываем склады напольного хранения в элеваторы силосного типа. Это обусловлено более качественным хранением зерна. – рассказывает Анатолий Давыдов, руководитель элеваторного направления «Мельинвест». – В зависимости от ожиданий заказчика, предприятие комплектуется разными линейками оборудования. Отсюда и разница в цене. К примеру, недавно мы закончили реконструкцию зернохранилища напольного типа объемом 6 тыс. т. На выходе получили элеватор силосного типа, оснащенный сушильным, сортировочным оборудованием, системой отгрузки и погрузки, развитой транспортной инфраструктурой.

Работа обошлась заказчику в 350 млн руб. – равносильно строительству нового объекта. Но это – индивидуальные случаи. Точные суммы расходов покажет экспертиза. Тогда как Татьяна Котова рассказала, что «реконструкция элеватора – достаточно популярная услуга. Учитывая то, что на современных хранилищах все автоматизировано, от старого элеватора остается лишь бетонная коробка. Все оборудование заменяется новым. Модернизация элеватора объемом 30 тыс. т. обойдется примерно в 30 миллионов рублей».

Урожай в рукаве


Еще один эффективный метод хранения урожая – использование полимерных рукавов. Эта технология, родившаяся в Аргентине и начинающая активно применяться на территории нашей страны, эффективна в применении к фуражному зерну, сенажу, силосу, плющенному зерну, реже – для зерна более высокого качества. Суть технологии довольно проста. Подсушенное зерно набивается в полиэтиленовый рукав, который с одной стороны запечатан, как конверт. Когда его полностью заполняют, запечатывают с другой стороны.

Владимир Кузьмич Скоркин, д.с-х.н., сотрудник ВНИИ механизации животноводства (Московская область, Подольский район), много лет до последнего места работы трудился над исследованиями рукавной технологии хранения зерна. Он рассказал о недавних широкомасштабных исследованиях по хранению зерна в полиэтиленовых рукавах, проводившихся в Ставропольском крае в течение двух лет.

–В результате опытов ставропольцы пришли к выводу, что такое хранение гораздо экономичнее и практичнее, чем хранение на элеваторах, - рассказывает Владимир Кузьмич. – В элеваторах зерно надо постоянно вентилировать, перегонять, просушивать, следить за влажностью и т.д., а с рукавами таких забот нет. Из минусов применения рукавов надо отметить то, что их может клевать птица. В этих случаях над площадкой, где установлены рукава, натягивают сети, а также пугают птиц и отстреливают их. Вместимость рукавов в ставропольском исследовании составляла до 200 тонн. Длина – 60 метров, ширина днища при заполнении зерном – 4 метра. Высота верхней точки заполнения – 1,6 метра. Всего за два года было загружено 184 рукава. В ходе опытов очень тщательно отслеживалось качество сохраняемого зерна. Один из самых важных факторов – влажность. Ощутимое повышение интенсивности дыхания зерна (пшеницы) проявляется при влажности более 14,6%. Из 15 рукавов были произведены отборы проб для определения качества зерна, хранимого в рукавах в течение восьми месяцев. Масса хранившейся пшеницы составляла 2940 тонн. Влажность на конечный период хранения увеличилась всего на 1%. Ощутимой потери зерна пшеницы, хранившейся в полиэтиленовых рукавах в течение 6 месяцев не было обнаружено. Отсутствие потерь подтверждается сохранностью количества и сохранением качественных показателей зерна.

А как обстоят дела с экономической эффективностью рукавного хранения?

– Расчет проводили из затрат на массу хранившейся пшеницы – 15876 тонн в 81 рукаве, – подсчитывает Владимир Кузьмич. – Наибольшие затраты в виде 1 млн 365 тыс. руб. пришлись на стоимость этих самых рукавов. В расчете на одну тонну зерна стоимость контейнера (рукава) равна 86 руб. В структуре всех затрат на хранение стоимость контейнеров составляет 53%. Экономия стоимости хранения одной тонны пшеницы в полиэтиленовых рукавах по отношению к элеватору росла с каждым месяцем хранения. В первый месяц экономия составила 135 рублей, на седьмой месяц – 461 рубль. Затраты на хранение одной тонны пшеницы в рукавах в течение семи месяцев в сравнении с хранением зерна в элеваторах в 3,7 раза меньше. Следовательно, хранить зерно в рукавах гораздо выгоднее и удобнее, чем в элеваторах.

Хранение в полиэтиленовых рукавах подходит хозяйствам, в которых нет никаких условий для хранения зерна. Но сама техника для организации хранения дорогая, – по словам Владимира Кузьмича, ее стоимость доходит до 6,5 млн руб. Рукавное хранение подходит только тем хозяйствам, где объем урожая зерна составляет минимум 100 т. Для организации рукавного хранения нужно специальное оборудование. Перегрузчики зерна в прицепе с тракторами, обеспечивающие отвоз зерна от комбайнов к месту загрузки и выгрузку в зерноупаковочную машину. Для загрузки зерна непосредственно в рукав – специальные зерноупаковочные машины (беггеры), позволяющие обеспечить набивание рукава зерном. Для загрузки зерна в беггер – шнековый механизм выгрузки бункера – перегрузчика. Для выгрузки зерна из рукава – специальная шнековая выгрузная машина. Хранение допустимо на любой бетонированной или асфальтированной площадке. Средняя длина рукава приблизительно 72 метра, а диаметр – 2 или 3 метра.

Заключение


В ходе многочисленных проведенных нами интервью выяснилось, что аграриям желательно избегать хранения зерна на сторонних элеваторах. Учитывая то, что маржа в среднем составляет 2000-2500 рублей, а хранение в течение 3 месяцев – от 700 рублей, это невыгодно. Что касается хранения на собственных мощностях, то здесь мы провели серию расчетов и составили алгоритм выбора альтернативных способов хранения зерна, которые показали в таблице 1. Подсчеты велись на 5000 тонн зерна и на полугодичный срок хранения. Выяснилось, что чем дешевле строительство хранилища, тем оно проще в обслуживании и менее гибко по условиям хранения. Строительство собственного силосного элеватора стоит несколько десятков миллионов рублей, затраты окупятся минимум через 10 лет, и это – хорошее решение для сельхозтоваропроизводителей с объемами урожаев от 30 тысяч тонн в год. В таблице показано, что при хранении зерна объемами менее 10 тысяч тонн силосное хранилище не рентабельно. Такие элеваторы легко механизировать, зерно в них сохраняется в высоком качестве.

Чуть проще, зато дешевле, – зернохранилища напольного типа. Они могут быть самыми простыми складами, и тогда придется постоянно поддерживать сохранность зерна вручную, перелопачивать и вентилировать. Такой вариант подходит небольшим хозяйствам. А можно вложить средства и построить механизированный склад. Хотя в любом случае такие хранилища уступают силосным.

Если у хозяйства уже есть свое зернохранилище, но оно устарело, его можно модернизировать. В частности, если речь идет о напольном хранении, то закупить технику для механизации хранения и обработок зерна, потратив на это сравнительно небольшие средства. Большие хозяйства могут вложить и большие средства – до 350 млн рублей, и сделать полную реконструкцию хранилища вплоть до его переделки в элеватор силосного типа.

Фуражное зерно, как показали беседы с земледельцами, можно недорого сохранить в хранилищах напольного типа у других хозяйств, – при невысоком качестве продукции требования к ее хранению не высоки, и можно договориться с хозяевами хранилища о достаточно выгодных условиях. Помимо этого, фуражное зерно, силос, сенаж, жом можно успешно сохранить в полимерных рукавах. Как показала практика, этот метод дорог только поначалу – когда необходимо приобрести технику на несколько миллионов рублей для загрузки и забивания зерна в рукав. Сами же одноразовые рукава относительно недороги – 86 руб. на тонну зерна. Условия внутри рукава позволяют сохранять зерно в неизменном качестве. Однако до закладки зерна в рукав его нужно просушить и подготовить.

Оставить отзыв